2020年以来，我国煤矿智能化建设已从概念普及迈入规模实践阶段。但技术层面的突破，并不能打破煤矿决策者的疑虑：这笔钱，投得划算吗？无论是新建矿井的“一步到位”，还是存量矿井的升级改造，智能化建设初期投入动辄数千万元甚至上亿元，后续运维成本和复合型人才培养更是一笔长期“隐形账”。

尽管前路有荆棘，但智能化的收益同样实打实，看得见、摸得着。先算安全账，依托AI视频分析等智能防控系统，井下危险作业区域实现了“无人则安”。对于煤矿而言，事故率的下降，就是最大的降本。

再看经济账，头部企业的实践已证明，单个智能化工作面年增效可达8000万元以上，投资回报周期平均控制在4.5年左右；智能掘进系统可有效破解采掘失衡难题，大幅降低巷道万吨掘进率，直接转化为企业的现金流。

事实上，成本与收益，不是非此即彼的选择题，而是考验管理智慧的平衡题。破局关键不在于“投不投”，而在于“怎么投”。面对动辄千万元的智能化投入，企业必须保持战略清醒，既不搞“大水漫灌”，又不搞“盆景工程”，而是回归商业本质，让每一分钱都精准投向最能产生价值的“毛细血管”。

其一，精准画像，分级分类推进。智能化建设标准绝不能是“一刀切”的模具，而应是“量体裁衣”的定制。对于新建矿井，要拿出“一张蓝图绘到底”的决心，从设计源头植入数字孪生基因，构建覆盖设计、建设、生产全周期的智能化体系，实现后发赶超；对于生产矿井，则要秉持“实用至上”原则，摒弃贪大求洋的冲动，聚焦安全与效率的“最大公约数”。痛点即发力点，收益即试金石。在掘进工作面优先采用快掘系统破解接续紧张难题，在采煤工作面通过电液控与记忆截割解放生产力，在隐蔽灾害区依托AI预警与“透明地质”构筑防火墙。这些高价值场景的率先突破，往往能起到立竿见影的效果，让煤矿智能化建设在“吹糠见米”的正向反馈中赢得信任。

其二，轻装上阵，存量与增量并重。智能化改造不应是推倒重来的“大拆大建”，而应是灵活务实的迭代升级。对于资源临近枯竭、服务年限见顶的老矿，与其背负沉重的资产包袱，不如走轻量化改造之路。在存量设备上加装高可靠传感器，在关键环节引入模块化控制系统，甚至尝试租赁服务、订阅式软件等新模式，以“小步快跑”替代“一步到位”，用“运营思维”替代“采购思维”，真正实现以最低的沉没成本换取最大的安全边际效益。

其三，数据掘金，打破孤岛促贯通。智能化建设的投入，如果换来的只是一个个数据烟囱，那无异于买椟还珠。要真正把“开支”转化为“投资”，就必须打通采、掘、机、运、通的数据壁垒，让数据从沉睡仓库中醒来，流向决策的前线。当AI不仅能通过视觉“看见”风险，更能依托矿山垂类大模型“看懂”机理，通过多模态融合“思考”对策，数据便能真正驱动生产组织的优化与管理效能的跃升。让数据“会说话”、让系统“能思考”，才是智能化投入回报率最高的“隐形冠军”。

其四，双向发力，用好政策红利与规范运维。一方面，要“抬头看路”，精准对接国家及地方的政策红利，将外部输血转化为自身发展的动能；另一方面，要“低头拉车”，建立贯穿设备全生命周期的规范化运维体系。建而不用是最大的浪费，用而不修是隐性的风险。只有确保系统“有人用、有人修、有人懂”，形成“建设—应用—迭代—提升”的良性闭环，才能避免智能化装备在井下沦为冰冷的摆设，确保每一分投入都能持续释放价值。

在这场深刻的生产关系变革中，真正的智慧在于：既要有仰望星空的技术情怀，勇于拥抱AI革命带来的红利；更要有脚踏实地的经营理性，善于在复杂的现实条件下实现最优解。当我们真正把智能化当作一项需要精打细算、追求复利的长期投资，在“投”与“产”之间找到了那个精妙的平衡点，减人、增安、提效的美好愿景，方能从蓝图化为常态。

作者：戚彪  版面编辑：张翔

编辑：张莹

来源：中国煤炭报